近日，中國石油吉林油田大老爺府采區(qū)3號站地面系統(tǒng)運用冷輸技術一年多后，節(jié)氣53萬立方米，節(jié)電5萬千瓦時，累計創(chuàng)效63.5萬元。該技術是由吉林油田自主研發(fā)，國內首例高寒地區(qū)冷輸技術。

去年開始，中國石油吉林油田針對松原采氣廠大老爺府采區(qū)節(jié)能降耗的主要矛盾和瓶頸技術，通過技術經(jīng)濟論證，提出科學合理的改造方案，站外全面實施單井、支干線冷輸，實現(xiàn)“熱不出站”。這項國內首例高寒地區(qū)支干線不深埋冷輸試驗，實現(xiàn)了地面集輸工藝的革命性改革。

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他們選擇大老爺府采區(qū)3號接轉站轄區(qū)集油配水間、支干線、接轉站作為先導試驗區(qū)。冷輸試驗區(qū)所轄6個井組38條管線，111口油水井，單井平均日產(chǎn)液10噸，綜合含水95.5%，共有36條集油環(huán)，4條支干線，平均集輸半徑為0.98千米。最長的支干線17號井組1900米，最短的27號井組800米。試驗區(qū)產(chǎn)液量少，含水高，集輸半徑?。痪M少，井組回壓低，有利于冷輸試驗和評價。

試驗過程中，中國石油吉林油田松原采氣廠首先對井口進行改造，將原有的三管伴隨井口改為標準冷輸井口，井口立管及地上部分采用電熱帶保溫。對于集油配水間，取消間內采暖及支干線伴熱，切斷計量管匯，生產(chǎn)井立管以上纏電熱帶加保溫層，加熱水掃線接頭、注水掃線接頭。新建橇裝閥組1座，配水間采用十井式分水器，單井注水量采用全自動流量調節(jié)閥控制。東北地區(qū)氣溫零下20攝氏度的情況下，凍層0.7米，吉林油田對站外3.2千米的管網(wǎng)進行改造，采用玻璃襯里，埋深2米防止凍堵。　　

去年9月，冷輸試驗正式開始后，中國石油吉林油田松原采氣廠干部員工嚴密監(jiān)控，強化管理，確保冷輸試驗區(qū)平穩(wěn)運行。他們以物聯(lián)網(wǎng)平臺為依托，實時監(jiān)控各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)；盯緊參數(shù)報警值，迅速采取保障措施?，F(xiàn)場員工隨時進行參數(shù)錄取及調控，冷輸試驗小組準確做出效果分析和評價。按采出液流動過程從井底、井口、單井管線、計量間、支干線、泵站進行逐步分析，評價冷輸適應性，確保真實評價冷輸試驗效果。

冷輸試驗在歷時20多個月的時間里，經(jīng)歷了環(huán)境溫度從8 攝氏度到零下34攝氏度的變化，員工每天錄取壓力、溫度等參數(shù)290多個，進行對比分析。現(xiàn)場進行加藥等專項試驗，逐步摸索冷輸運行規(guī)律。

大老爺府采區(qū)3號站冷輸技術全面應用成功后，中國石油吉林油田開始逐步擴展冷輸試驗范圍。今年1月，開展了冷輸試驗區(qū)以外的區(qū)域降溫集輸試驗，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，優(yōu)化各井組溫度，實現(xiàn)站外溫度降低15 攝氏度。僅5月至10月全部停止供熱期間，便實現(xiàn)節(jié)氣147萬立方米。